0
Procesul de producție al țesăturii de canapea tăiată cu pile tăiate implică mai multe puncte tehnice cheie pentru a asigura calitatea și durabilitatea. Iată pașii și considerentele principale:
Selecție de fire:
Selectarea firelor corespunzătoare este crucială, deoarece determină performanțele și calitățile estetice ale țesăturii. Factorii luați în considerare includ tipul de fibre (de exemplu, poliester, bumbac, nylon), grosimea firelor și proprietăți speciale precum elasticitatea sau absorbția umidității. Pentru țesăturile cu pile tăiate, firele trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista procesului de tăiere, dar suficient de moale pentru a oferi confort. Producătorii efectuează adesea teste ample pentru a asigura firele care îndeplinesc standardele de durabilitate și îmbunătățesc senzația și aspectul general al țesăturii.
Țesut sau tricotat:
Alegerea dintre țesut (comună pentru țesături asemănătoare catifele) și tricotat (utilizat pentru texturi de pluș) dictează modul în care se formează structura țesăturii de bază. Weaving implică intercalarea de urzeală (pe lungime) și firele de bătătură (transversale) pe un țesut pentru a crea o fundație stabilă. Pe de altă parte, tricotatul folosește bucle de fire interconectate pentru a produce o țesătură mai flexibilă și mai întinsă. Ambele metode necesită precizie în tensiunea firelor și setările de utilaje pentru a obține densitatea și rezistența dorită a țesăturii.
Formarea pilei:
Formarea pilei este un pas critic în care sunt introduse fire suplimentare, cunoscute sub numele de fire de pile, în structura țesăturii. Aceste fire sunt așezate strategic pentru a crea bucle sau bucle tăiate care vor forma caracteristica de suprafață distinctivă a țesăturii de țesături tăiate. Aranjamentul și densitatea acestor fire de grămadă determină înălțimea, densitatea și textura țesăturii. Producătorii folosesc mașini și tehnici specializate pentru a asigura chiar distribuția și alinierea firelor de grămadă pe lățimea țesăturii.
Tăierea mormanului:
Odată ce firele de grămadă sunt integrate în țesătură, următorul pas este tăierea pilei. Acest proces implică tăierea mecanică a buclelor firelor de grămadă pentru a obține o suprafață uniformă a pilei. Precizia este esențială pentru a asigura o înălțime și o textură constantă a pilei în întreaga țesătură. Sunt utilizate diverse metode de tăiere, cum ar fi lame rotative sau mașini de forfecare, în funcție de designul țesăturii și de finisajul dorit. Controlul atent al parametrilor de tăiere, cum ar fi claritatea lamei și viteza de tăiere asigură o tăiere curată și precisă, fără a deteriora țesătura de bază.
Aplicație de rezervă:
După tăierea pilei, un material de susținere este aplicat pe partea inferioară a țesăturii. Acest suport îmbunătățește stabilitatea, durabilitatea și stabilitatea dimensională a țesăturii. Susținerile pot fi țesute sau țesături nețesute din materiale precum poliester sau bumbac. Sunt lipite de țesătură folosind acoperiri adezive sau procese termice. Sprijinul oferă suport pentru suprafața pilei, minimizează întinderea sau deformarea și îmbunătățește rezistența țesăturii la abraziune și rupere în timpul utilizării și manipulării.
Vopsirea și finisarea:
Procesele de vopsire și finisare sunt esențiale pentru îmbunătățirea aspectului, performanței și durabilității țesăturii. Vopsirea țesăturilor implică scufundarea țesăturii în băi de colorant pentru a obține culori și modele dorite. Pot fi utilizate tehnici speciale de vopsire, cum ar fi vopsirea pieselor sau vopsirea firelor, în funcție de construcția țesăturii. După vopsire, tratamentele de finisare sunt aplicate pentru a oferi proprietăți suplimentare, cum ar fi rezistența la pete, retardarea flăcării, respingerea apei sau moliciunea. Finisajele pot include tratamente chimice, procese mecanice precum periajul sau lustruirea sau aplicații de acoperiri sau laminate pentru a obține caracteristici specifice de performanță.
Controlul calității:
Controlul calității este integrat pe tot parcursul procesului de producție pentru a se asigura că Tăiați țesătură de canapea cu grămadă îndeplinește standarde stricte de calitate. Producătorii efectuează inspecții și teste minuțioase în diferite etape, inclusiv inspecția firelor, țesutul sau tricotarea țesăturii, tăierea, vopsirea și finisarea grămezii. Verificările de calitate evaluează factori precum rezistența firelor, uniformitatea pilei, consistența culorii, rezistența la abraziune și stabilitatea dimensională. Sunt identificate și corectate țesături defecte pentru a menține standarde de înaltă calitate și pentru a satisface așteptările clienților. Procesele de control al calității includ, de asemenea, respectarea reglementărilor privind siguranța și mediul pentru a asigura siguranța și durabilitatea consumatorilor.
Testare și certificare:
Țesăturile de canapea tăiată cu tăiere terminată suferă teste riguroase pentru a valida caracteristicile lor de performanță și siguranță. Protocoalele de testare pot include testarea rezistenței la abraziune (metode Martindale sau Wyzenbeek), testarea rezistenței la pilot, o culoare de culoare la lumină și spălare, testarea inflamabilității (de exemplu, CFR 1633 pentru tapițerie rezidențială) și respectarea standardelor de emisii chimice (de exemplu, standardul OEKO-TEX® 100, atinge). Testarea asigură că țesăturile îndeplinesc standardele industriei și cerințele de reglementare pentru durabilitate, siguranță și impact asupra mediului. Certificările oferă asigurare consumatorilor și întreprinderilor că țesătura îndeplinește standarde de înaltă calitate și de siguranță pentru a fi utilizate în aplicații rezidențiale și comerciale.
Aceste puncte tehnice se asigură că țesătura de canapea tăiată cu grămadă respectă standarde ridicate de calitate, durabilitate, confort și siguranță, potrivite pentru utilizarea prevăzută în tapițerie. Fiecare pas necesită echipamente specializate și expertiză pentru a obține caracteristicile dorite ale țesăturii și atributele de performanță.3
